2024年4月8日，在第十三届中国数控机床展览会(CCMT2024)开幕当天，中国机床工具工业协会举行了CCMT2024春燕奖颁奖仪式，对来自67家参展商的69项展品进行了表彰颁奖。为了更好地宣传这些获奖展品，协会传媒平台将分三期对获奖展品进行推介，希望广大用户关注和选购这些优秀的国产数控机床工具产品。按企业名称汉语拼音首字母排序。

　　该机床是宝鸡机床集团有限公司采用先进研发手段开发的卧式五轴车铣加工中心产品。机床采用卧式对列双主轴布局，上刀塔为回转B轴，下刀塔为卧式动力刀塔型结构。机床采用高速车、铣电主轴，滚柱线轨导轨副，车铣链式刀库，机床五轴联动、车铣复合，结合加工误差自适应补偿功能，可对复杂零件进行高速高精度加工。主机采用箱型床身与移动立柱高刚性结构设计，保证各种切削状态下整机的机械稳定性。主轴采用内置电机驱动，能保持高速下的高精度回转。强制冷却装置对丝杠、主轴进行冷却，保持整机的热稳定性。高精度、高刚性滚柱导轨副结构，机床精度达到国内先进水平。设备用于对复杂轴类零件等精密车、铣复合加工，广泛应用于航空航天、船舶、汽车、模具等制造业，特别适合航空、能源、油气、挤出机螺杆、塑料机械、曲轴及通用加工领域，并能为用户提供客户化的加工方案。

　　该机在秉承了前几代机床特点的基础上，做了全新的设计和创新。尤其对运丝机构做了升级，推出了行业领先的中走丝自动穿丝系统。自此结束了人们几十年来传统观念中，往复式中走丝线切割机床只能手动穿丝的传统认识，把中走丝技术提高到了一个新的高度，进一步缩小了与慢走丝线切割机床的功能差距。中走丝自动穿丝机床的推出，也开启往复式线切割机床的一个全新时代。

　　主机床身采用T形结构，工作台无悬浮，有利于承重，加工稳定性好。机床采用主机和电柜一体式结构，安装调试简单，移机方便，用户收到机床后，只需机床调水平，再接通符合功率匹配要求的电源线就可使用。XYZ轴采用交流伺服电机连接滚珠丝杠副的结构，从而保证整个系统有较高的定位精度和重复定位精度，保证了加工的精度。独特稳丝机构,保证使用多次切割技术获得更高的零件精度和表面光洁度。独特的自动恒张力机构，保证了加工区的丝张力基本恒定，免去了人工定时紧丝，保证了加工质量。大直径丝桶,减少运丝换向频率,提高了加工效率。机床采用整体大护罩全包围进行防护，加工液不会溅到外面，不增加空间要求，对操作不产生妨碍，同时，结构新颖，实用性极强。

　　XHAE2130X60-S24动梁龙门加工中心是在北一机床 XK(H)AE24/27系列的基础上研制的一款配备了全包滑枕，横梁升降的基于直线导轨的龙门加工中心。本机床承载力大、刚性好、精度高，且速度快。机床配置高速、高精度、大扭矩主轴，适合模具、汽车、印刷、机车车辆、航天航空的铸铁铸钢、不锈钢、高温合金、钛合金、耐热合金及铝合金等材料的高效粗加工、半精加工和精加工。

　　滑枕采用 8条含氟耐磨涂层滑动导轨和 2条滚动导轨组成的全包围复合约束导轨结构，保证了超大行程运行的精度和刚度。机床各向均采用高精度重载滚动直线导轨作为导向。工作台进给采用大扭矩伺服电机直联减速器驱动精密滚珠丝杠的设计。溜板水平运动的进给传动采用双电机(双齿轮齿条)消隙结构，以保证水平运动的高传动刚度和传动精度，同时达到较高的运动速度。横梁升降进给采用高精度滚珠丝杠，采用双边拖动、双边检测和机床控制系统的同步轴功能实现横梁升降同步驱动，并保证横梁升降过程中，滑枕和溜板在横梁任意位置时横梁可实现自动调平。机床垂向采用大扭矩数字伺服电机直联减速器驱动精密滚珠丝杠、无平衡油缸的设计。

　　JDGRMG300五轴高速磨削中心由北京精雕科技集团有限公司独立自主开发，是一款适用于金属硬料、石英、硅、陶瓷等脆硬材料精密磨削加工的定梁龙门型五轴机床。该产品不仅具有高效率、高专业性的能力，而且可以实现“0.1m进给，1m切削，纳米级表面效果”的高精密加工。该产品采用磨削专用防护结构，并集成了砂轮修整器、专业磨削过滤系统等专业的磨削附件，可实现孔、柱、轮廓、光学球面镜片、光学非球面镜片等特征或产品的精密磨削。机床三轴采用专业的磨削防护结构，防止水汽和磨削粉末进入污染精密零件，提高了生产效率和加工精度。

　　该产品采用了北京精雕首创的“在机测量与智能修正”技术，量化了精密加工中机床、刀具和工件的状态，保障了机床加工的可靠性和批量生产的连续性。该技术已经形成了成熟的应用技术体系，实现了机内自动化加工模式，使得成品质量稳定，加工过程连续，保证高精密磨削加工过程的顺利进行。

　　该产品被应用于精密滚轮、微晶玻璃透镜、锗球面镜、陶瓷结构件、陶瓷基座等零件的加工，产品质量和加工效率显著提高，精密加工能力和稳定性成功对标国际一流水平，具备了替代进口设备的能力，获得了客户的认可。

　　BP850精密立式磨床采用带有砂轮自动交换系统的立式磨头结构，拖板移动和圆台布局型式。立柱采用整体铸造结构，和横梁合为一体，降低了磨床加工误差，具有较高的纵向几何精度。工作台位于床身前部，采用直线电机加高精度、高刚叉滚柱导轨，采用直驱方式，具有运动精度高、工作平稳、承载能力强、刚性好、抗震性强等优点。采用固定墙板升降轴系统，工作轴水平移动，同时采用花岗岩三点支撑和铸件的有机结合，气缸前置水气分离力矩工作轴，大幅缩小工作轴的高度，让机床整体能够更好地适应自动化、柔性化的生产升级。

　　产品具有以下创新点：①研发了直驱气体/液体静压高精度工件转台，提高了机床的磨削精度及效率；②研发了高精度液压抱紧全闭环砂轮交换转台系统，可快速实现各砂轮轴的自动更换功能。开发出零点定位内外圆砂轮交换机构，交换定位精度高；③研发了桥梁架式移动交换砂轮机构，其六工位砂轮库采用直驱分度，旋转定位时间短，砂轮交换速度快；④设计了计量级花岗岩、铸件聚合混凝土复合三点支撑高精度吸震床身，大幅提高床身吸震及抗热变形性能，提高了整机精度保持性。产品广泛应用于航空航天、机床工具、汽车等重点工业领域。

　　LSK5715大吨位数控高速复合拉床，实现零件热前热后两种状态一机加工。用于拉削 60-65 HRC、各种高硬度的零件内孔，拉削和接送刀均由伺服电机驱动，其余各动作都由气动驱动。在公称拉力和工作行程范围内，用于拉削各种淬火件(二拉)和非淬火零件内孔、花键等，生产率高，适用于批量生产。主要用于商用及乘用车发动机、变速箱，风电、工程机械等工业减速机，航空航天，新能源汽车电机轴、盘齿等加工领域。接送刀采用双丝杆，提升辅溜板运动直线度精度，从而提升加工精度，双丝杆的布局，可以在高速拉削的过程中联动让刀，提升加工流畅性，保证加工表面质量，提升加工效率。采用全新的导轨布局形式，线轨以及主丝杆共面，拉削受力更优。采用高精度、高刚度的滚柱直线导轨，既保证了拉削受力可靠，也实现了机床高速、高精度运行加工。

　　该机是针对新能源汽车大型框架类结构件，如整体副车架、电池外壳等关键零部件加工需求而设计的高效精密加工设备。机床采用三直线轴和双回转轴的五轴总体结构设计，配合部分加长的刀具和特种刀具，可以实现工作直径最大达1500mm的超大规格零部件高效精密加工；直线运动轴系向前倾斜布置，从而获得更开阔的加工区域和更低的加工重心；整体框架支撑的运动轴系轻量化设计，获得更高的动态响应特性和加速度；A/B轴上不受限制的干涉直径达1500mm，满足副车架等大型框架类零件的加工需求；A/B轴摇篮转台无间隙滚子蜗轮驱动，具有高动态响应特性、高刚性和持久的精度保持性；转台水平装拆零件，盘面8油路输出，实现工件自动加紧放松，满足自动化生产的需求；卧式主轴布局垂直落屑，加工区底部全域大斜面切屑收集，获得良好的排屑和散热效果；高性能HSK-A100电主轴，配备中心出水、气幕保护等功能，具有很好的切削性能；紧凑型机床设计理念，占地面积小，一体式整体吊装；全封闭防护罩加工区域侧开门进出设计，方便操作者程序调试和近距离观察。

　　该机为十三轴四联动数控滚齿铣棱复合机床，集成了滚齿和铣棱功能，整机体现了高速高效、绿色环保、结构紧凑、高刚性、精度稳定、可靠性高、功能复合等设计思想。机床采用大立柱水平移动、工作台固定布局方式，实现高效滚齿加工；机床结构紧凑，配置全密封护罩、切屑内防护、干式冷却系统，实现齿轮高速干切加工；机床床身、立柱等大件采用双层壁、高筋板对称结构设计，大大提高机床的刚性，满足高速、高效切削对机床的要求；机床刀具及工件主轴采用直驱传动，滚动轴承支承，满足高速干切的需要；机床按照展成原理，采用滚切式铣棱，具有表面粗糙度好、铣棱刀适用寿命长等特点，特别适用于后续工序为珩齿或磨齿的加工。机床加工精度可达 GB/T10095.1-2022标准6级。机床适合汽车变速箱齿轮，特别是新能源桥车齿轮的大批量、高精度滚齿、铣棱加工。

　　该设备采用良好平衡性能和良好刚性的立方体结构，能有效应对较高负荷的切削，在加工区采用中心排泄口结构，极大提高切屑处理能力，同时可以大幅减少冷却液的使用量，将床身由于冷却液影响带来的温升降到最低，并且减少了环境污染。适合汽车零件中体积较小的零部件加工，具有加工效率高、性价比好的特点。相同加工条件下，生产效率可大幅提升，占地面积和投资成本减少。广泛应用于汽车、航空航天、船舶、纺织机械、工程机械、模具等行业，同时适用于箱体类多面零件的精密加工。

　　该机配备双通道数控系统对三个主轴转速进行指令控。